超细纤维既具有手感柔软、透气吸湿、穿着舒适等天然纤维的特点,同时又具有合成纤维固有的挺括、免烫、悬垂性好等特点。与普通的涤纶纤维比，染色机在染超细涤纶纤维时，它会有匀染性较差、染料用量大和染色牢度差等的缺点。

这样的缺点会导致：

(1)不易染得深色;

(2)易产生色差,染色不够均匀;

(3)染色各项牢度不易达到要求。

正是由于超细涤纶纤维的这些特点，必然对其染色的匀染性，染色深度，染色牢度等方面提出更高的要求。超细涤纶织物染色技术的关键在于以下几点：

一、 染料的要求

1.染料的分散稳定性

选择具有优良分散稳定性的染料，在正常的工艺条件下（常指染色温度、pH值、助剂、水质等）都能保证在升温和保温过程中不出现二次凝聚的现象。

2．染料的匀染性

染料的匀染性是由其上染速度和移染性以及相互间的配伍性决定的。选择具有缓和的上染速度和优良的移染性的染料，特别是在较低的染色温度（如110℃时）就具有良好的移染性，又有它的优良的分散稳定性。

3． 染料的发色强度和色牢度

超细纤维的染色深度、色牢度主要取决于染料结构本身的性能。

二 染色温度控制

1．起染温度的设定

考虑到超细纤维的上染速率快于普通纤维，建议在染超细纤维时的起染温度适当放低。尤其是经过了碱减量处理的超细纤维织物，可在40-50℃下起染。

2．升温速度的测定

在升温过程中，染料的上染速度会随着温度的升高而加快，不仅容易造成色花现象而且还会出现因染料的二次凝聚现象而造成色点、色斑、色浅现象，因此控制升温速度也是保证染色顺利进行的主要手段。升温速度的制定要根据染料的选择，染料用量的大小和染色助剂的选用等情况而定。

3．保温温度的设定

涤纶高温高压染色的保温温度在正常情况下为130℃，但有时会适当放低。如涤氨织物，为了保证氨纶的弹性，建议在115-120℃下染色。

三 染色pH控制

对染色pH值的控制是染色保证正常色光和染色重现性的重要措施。

四 匀染剂的选用

超细涤纶织物吸色速率快，染浴中应加入适当的匀染剂以增进匀染。匀染剂要具备以下几个方面的条件：

1．良好的缓染作用；

2.良好的移染作用；

3.良好的高低温分散作用；

4.不影响上染率和色光

5.耐硬水和各种重金属离子的稳定性好。

五 染色后处理条件的制定

超细涤纶纤维因其比表面积大，染色后纤维表面浮色较多，尤其是碱减量处理的，因其纤维表面被刻蚀，纤维表面不再光滑平整。因此染色后处理对保证染色牢度更显重要，一般要求进行还原清洗。

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