随着市场要求的不断提高，染色机也在不停升级完善，利用现代科技升级研发的染色机成为印染企业提高印染质量的好帮手，此外，印染工艺的完善也是印染企业不能忽视的重点。如何挑选合适的染色机做好弹力布染色工序！

如何做好弹力布染色工序，通过长时间的跟踪和研究，总结为如下两点：

一、合格的坯布是做好整理基本条件

二、过程工艺控制

一、合格的坯布是做好整理基本条件

前工序对后工序影响的几大主要因素：

门幅不一

由于染纱时高温对弹力纱的作用，使弹力纱氨纶大分子结构更稳定，同时弹性变小，由于染纱缸差作用，导致弹力纱性质差异，弹力纱收缩性差异，直接导致织成的弹力布门幅不一，由于织布过程在上浆后,在浆料的作用下，门幅表现不明显，一旦整理退浆时，弹力布去除浆料受到充分经向张力作用，其性质就会表现出来。

轧皱

坯布轧皱主要来自坯布验布时压辊式验布机。某些特殊结构的弹力布品种，在上浆时弹力纱很脆、易折、加之结构特殊，坯布在被轧后之后，后整对此类轧皱改善十分有限，最终表现为条痕；

边中色差

此类问题一般为织造产生，涉及到织机种类和性能，涉及非常广。这里就不再阐述，但后整对织造色差也是难以解决的。

二、过程工艺控制

由于弹力布主要性质由弹力纱决定，往往同规格、同系列不同批的弹力纱性质可能不同，这就要求我们在加工弹力布时主要参考此批弹力布在不同工序所测试的结果为依据，来制定下一步生产工艺，概括为：着眼于退浆后；中控好丝光、干布、定型；谨慎做预缩。

具体过程分析如下：

着眼于退浆

弹力布退浆后的物理状态（落布门幅、缩水、强力等）最能说明此批弹力布的性质，为后工序工艺制定提供直接数据来源。

如：落布门幅偏窄些，这就要求我们在丝光时在原工艺基础上适当调整布铗并密切注意后工序门幅和缩水变化；若退浆后缩水异常，说明此批弹力布弹力纱有问题，必须在丝光和干布时得到解决，否则后工序做不到客户允许的缩水要求范围，

中控好丝光、干布、定型

中间控制是产品能否合格，达到客户要求的关键，中间做好了，后工序加工起来更加方便，否则后工序根本做不好或做起来非常艰难。下面重点分析这三个工序：

丝光

该工序除了改善织物外观和某些物理状态外，还对门幅有稳定和预控作用，从而便于预缩（丝光落幅一般以达到理论控制门幅为准）。丝光时落布门幅多少对后工序预缩影响很大，因此丝光时门幅控制相当重要。

干布

在整个弹力加工过程中，干布定型是一个对弹力布性质起到实质性改变的重要工序。在高温下（185oC）加之弹力布在受到纬向张力时，氨纶大分子重新排列有序，从而使弹性变得稳定，表现为缩水变得稳定。在干布前要充分参考退浆后的缩水（此批弹力的性质）及丝光后的缩水（为达到预控门幅、丝光对其性质改变了多少）来控制干布工艺，用什么样的定幅和车速才能将弹力布的性质稳定到预控范围内，由于干布对织物强力和颜色及弹性影响很大，因此制定干部工艺时得非常慎重和小心。对于某些品种弹力布的弹力纱性质很好，退浆、丝光后缩水都很理想，不需做干布就可以达到客户要求，此工序可以省去。

定型

在做好干布和丝光的基础上，为进一步达到客户的指标，这就要求我们通过增加某些化学助剂来改善织物的性能，同时也为预缩做好最后准备，使织物在潮湿状态下烘干成型，将门幅进一步控制到理想范围以内。

谨慎做预缩

在充分以前工序退浆、丝光、干布、定型时所试的数据为分析基础，不能凭个人主观不可靠因素，彻底掌握弹力布的性质变化过程，加之到位的中间控制，来制定预缩工艺就显得很容易。但针对弹力布易出现布面问题（如鱼鳞皱、轧皱、条痕、门幅不一等），容易被改变，许多因素对其都有较大影响，这要求我们在加工时特别小心、谨慎。

为适应市场的需要，现在的生产周期变得越来越短，按正常整理弹力布所需时间为五天（烧毛、退浆约一天，丝光、干布、定型后测试各需一天）已对某些客户不能满足，因此仅做好以上几点还不够，这就要求我们在每完成一个品种、系列后，充分吸收、分析、完善、资料的保存和积累，为以后生产类似性质弹力布做好准备，在充分掌握此批弹力布性质为基础，取得中间工序某些关键数据便可直接生产。

例如：只要平时对弹力布分析、总结的透彻，充分掌握了弹力布的特性，再测得中间关键两工序丝光、干布的结果，可以推出此批弹力布特性及整理过程数据变化，完全可以由原需的五天减少到三天，就可完成弹力布后整理的加工过程。从而缩短生产周期，更好满足客户需求。

总结

总之，要想快速、高效得把弹力布做好，合格的坯布是基础条件，选择合适的染色机做好工程工艺控制，将较大地提高我们的成品质量，可以从下列数表中体现。

靖江市华夏科技有限公司多年来专业研发专业生产染色机等多种印染设备。华夏科技具有专业的工程师团队为染厂提供一站式的染色设备，同时提供的染色机质量稳定、性能可靠、价格合理，售后跟踪服务完善。服务热线：13805261768 。