高温高压染色机在染色时，纤维、纱线等织物在高温高压染色机的作用下不可避免的会受到诸如拉伸、弯曲、扭转、压缩等各种力的作用。在湿、热的条件下，有些纤维是很容易受力变形的，就拉伸而言，散纤维在高温高压染色机的作用下，液流压力过大会将纤维压缩成块。一些常用合成纤维和醋酯纤维在湿状态下的初始拉伸模量随着温度的升高而下降。

染色时，人们希望既有一个较短的时间内完成上染过程和充分利用染料，又能把纺织物染得匀透而不引起纺织物的变形或损伤。但两者往往是有矛盾的，为了在这两方面都获得满意的结果，就必须很好地控制上染过程和采用适当的染色方法。

上染速率太慢，上染百分率太低固然会在经济上造成损失，但上染速率太快、上染百分率高则往往会产生上染不匀、不透的现象。高温高压染色机染液从纺织物外层向。这就是所谓“移染”现象。

将一绞色纱和一绞白纱一起进行移染，到后者的色泽浓度为前者的一半所需的时间，称为半匀染时间。染料移染性能的好坏可以用半匀染时间来衡量。由上述可见，由于初染率所造成的染色不匀，可以通过移染来加以改善或补救。这就要在染液流动的情况下延长上染时间。

染料的移染性能和它们的吸附性能有关。移染性能好的染料容易解吸。所以如果不经过后处理，移染性能高的染料水洗牢度就比较低。两者是矛盾的。高温高压染色机料的扩散速率。在绝大多数情况下，提高温度还可以降低平衡上染百分率。所以，有时为了提高移染效果，可以提高染色温度。例如，从原来的90℃左右提高到120℃，经过一段时间的移染以后，再逐渐降低温度，以增加上染。

通过移染虽然可以不同程度地补救上染不匀现象，但更重要的是要设法控制上染速率，通过染液的流动，使纺织物不同部位的纤维在条件基本一致的情况下均匀上染，从而防止或减少上染不匀现象的发生。

上染速率随纤维、染料的性质而不同，随上染工艺条件而变化。上染的工艺条件包括染液浓度、温度、染液流速以及其他染浴条件，高温高压染色机例如浴比、染液pH值、食盐和其他助剂的使用等。

综上所述，高温高压染色机只有注意上染过程的控制，才不会把纺织物染得不匀透或者引起纺织物的变形或损伤。靖江市华夏科技有限公司主营高温高压染色机、实验室染色机等多种印染设备和后整理设备，具有多年的研发、生产、销售染色机的经验。如需进一步了解华夏科技染色机，请拨打13805261768。