在不同染色温度阶段发生故障对织物的影响程度是不一样的，所以处理的方法也就不同。

1. (1)未到100℃阶段

   此阶段尚未升压，如果发生了故障，后果通常不会严重，处理也较为方便简单，可以在故障排除以后，仍按原工艺，从60℃开始重新染色。由于在100℃以下，涤纶纤维的膨化尚不充分，分散染料还未大量上染，所以色花现象和皱印等问题不会很明显。但是为防万一，可在达到130℃保温阶段时，适当延长保温染色的时间来作保险性弥补。这样，染色结果一般是较满意的。

    

   （2）100℃至130℃阶段

   在100-130℃阶段发生故障时，由于染色机内已有压力，处理问题时要首先注意安全。这个阶段由于涤纶纤维的膨化速度加快，染料的上染速度也大幅度增长，色花色渍将极难避免。如果不是大事故，处理时间不太长，可酌加高温匀染剂和延长保温染色时间；如果事故处理的时间较长，织物停留在染色机中过久，就必须采用高温载体法来作强化处理；问题较严重时，可再次重复高温载体法处理。

    

   （3）130℃保温染色阶段

   在130℃保温染色阶段发生了故障，降压降温后处理完事故重染时，应把前已保温的时间舍去不计，重按工艺规定并适当延长保温时间来作保险性补救。在此阶段，分散染料的吸附已较充分，就欠进一步使其发挥移染，渗透作用而充分进入纤维内部，所以发生病疵的危险性虽然要大于100℃以前阶段、但要小于100-130℃的升压阶段。但如果是织物堵塞而停机，或停留在染色机中的时间又较长久，重染时应补加高温匀染剂0.5-1g/L，再适当延长保温时间。这样既可促进和加强染料的移染，又有利于克服皱刹印。

2. 
   

3. 染色中途如果遇到锅炉突然停止供汽时，则应让染色机继续运转，此段空走时间视为无效劳动。待恢复正常供汽后再计算染色有效时间。

4. 

   经历上述种种突发事故的坯绸，重新染色完毕以后，在脱水后须立即做专门的检查。如果仍存在问题，且已经采取了高温载体法强化复修措施的，就需要考虑作剥色处理进行重染。