筒纱染色机的升级改造对印染质量的提高是显而易见的。而在印染工艺上的完善也是非常重要的，今天我们来谈谈：筒纱染色机染色之仿真打样！

一、设备仿真:

小样染色, 一般应仿照大生产的条件。浸染形式的大生产设备有溢流染色机、喷射染色机等。小样机的形式多样, 有红外线加热式、振荡式、旋转式、升降式等。选择什么样的小样机要依大生产的设备而定。

二、染化料、助剂仿真:

 小样与大生产不会在同一时期制作, 这样可能会造成染化料、助剂方面的差异。不同厂家或同一厂家生产的不同批号染化料、助剂之间, 往往或多或少存在着一些差异, 如染料的色光、溶解与分散性能、粒径大小分布、力份等。

助剂的有效成分含量、杂质成分及其含量等不稳定, 往往有换批后原处方需要调整才能使用的情况。另外, 一些染化料或助剂在贮存过程中, 由于存放时间过长或受空气中水汽、酸性、碱性、氧化性、还原性气体的影响, 染料上染性能或色光发生变化, 而助剂有效成分降低或失效等, 都影响染料上染而产生色差。

化验室配置染液一般可以使用一个星期以上, 大样生产中是现配现用。化验室染液可能会由于储存时间过长而引起品质的改变, 所以, 仿真打样时可以从车间里取用染化料和助剂。

三、染坯仿真:

染料在不同的纤维上的上染情况不一致, 在同种纤维不同线密度、不同经纬密的织物上上染率也不尽相同。纺丝时, 化纤原料的差异和纺丝的工艺条件, 也影响染料在染坯上的上染率。

对于天然纤维, 如棉、丝会因气候、地域、季节的不同而影响纤维吸色率。不同捻度的纱线用同种染料染色的上染率也不同。

相同厂家不同批的染坯或同一批不稳定的染坯, 其纤维的性能、白度、毛效、丝光程度等存在差异。为了实现仿真打样, 化验室必须选用生产时用的染坯来打小样。

四、染色工艺仿真:

化验室仿真打样时的染色工艺要选择该染料适用、生产设备能实现的染色工艺。否则, 小样大样用不同的染色工艺, 单一染料可能只是深浅的差异, 拼混时就会造成色相、色光的变化。

染色工艺和大小样的工艺参数, 如浴比、升温速率、保温时间、染液与纱线运动情况, 要尽可能地模仿大生产。

五、对色光源:

现在一般印染厂的化验室里都配备有标准光源灯箱。但车间中很多都是用自然光或者一般灯光来对色。

即使车间中有灯箱, 若车间里的灯箱和化验室的灯箱来自不同厂商或不同时间购买的, 因为灯管的损耗不同, 也会造成颜色感觉的差异。所以, 应该尽量用指定的同一灯箱来对色。

六、后整理:

化验室打小样后, 一般是立即给客户确认或提供处方, 没有后整理过程。但大样生产后, 还需要整理这一工序, 如平幅、丝光、定形、加白、上树脂、轧光等。

目前所用的整理剂, 如柔软剂等,很多都会影响色光, 使小样和大样产生色差。而纱线情况更复杂, 纱线后续会织成织物, 织物还会有整理过程, 这一系列的处理都会使颜色发生变化。

在力所能及的情况下, 提供生产处方前, 化验室打小样时, 应该将小样按照大样同样的整理方式处理一遍, 在化验室就将处方调整好, 为车间提供成品样和染后样, 后者是染色时仿样的依据。