随着自动化染色设备的使用，有效减少了印染色差的出现，但是印染工艺的完善，也是非常重要的。今天，我们来谈谈全棉连续轧染的前后色差产生原因分析！

活性染料的轧染做为一种稳定的染色方式，广泛地受到染色工厂的认可。而对于染色工作者来讲，头尾色差一直是染色工作者抱怨的最主要的问题。

认识轧染的前后色差的产生原因并采取有效的解决方法，是放在我们面前的一个课题。

1. 头尾色差的概念：是指染色物由布头端至布尾端呈连续式的浓度变化致使颜色变异的状态。

2. 产生头尾色差的主要原因：染料对纤维素纤维的选择吸收所引起。

3. 头尾色差的种类：有两种，一种是前深后浅，我们通常称为头尾色差；另一种是前浅后深，我们称反头尾色差。

4. 头尾色差的产生原因：过程是色泽的强度降低，主要原因是太高的直接性或扩散性非常快的染料造成的，染料分子非常简单的活性染料，尤其在染浅色时更容易表现出来。造成前深后浅色差的原因是由于亲和力大的染料引起织物在染浴中吸收染料的速度大于吸收水的速度，因而产生径轧辊轧下来的染液回到染槽时的染液的染料浓度低于初始轧槽内的染料浓度，从而造成染色物先深后浅现象。

5. 反头尾色差的产生原因：过程是色泽的强度上升，主要原因是固着力不足或扩散性低的活性染料，引起织物在轧槽内优先吸收水使轧回染料的浓度，浓于初始浓度，造成染色的色泽逐渐变深，这种现象特别是染深浓色时会遇到，一般如大分子低扩散的染料或用印花型母体染料时产生。

6. 活性染料的轧染方式对轧染前后色差也有一定的影响，两相法和一浴法由于染液的pH值的变化引起染料的直接性发生不同，也是产生前后差异的一个原因。

7. 另外，不同原料的吸水性对染料的上染也有影响，譬如粘胶纤维的吸水性比棉纤维强，所以染液中的水先向粘胶纤维侧移动，且随时间的经过，浸轧浴的染料浓度则会较浓，此种倾向于使用疏水性的还原染料，进行浸轧处理时有极为明显的现象产生。

8. 对活性染料浸轧浴中加入小苏打、碳酸钠等碱剂做浸轧处理时，由于碱剂发生盐的功能，染料的直接性较无碱剂为高，且染料比水先被选择性吸收，随着浸轧时间的经过，其染浴的染料浓度有降低的倾向。

9.染料的补充液浓度应根据具体情况进行调整，这是解决前后色差的实际操作方法。而如何调整是摆在染色工作者面前的又一大难题。

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