靖江市华夏科技有限公司多年研发、生产和销售染色机、筒纱染色机和高温高压染色机等印染设备，提高了印染质量。今天，我们来谈谈造成筒子纱染色不重现的主观原因！

造成纱线筒染不重现的主观原闪大致右：络筒质量、的处理工艺、染料选用、染色工艺、操作因素等。

1. 络筒重量对重现性的影响

(1)筒子重量：浸染法染色时，表观色汗的深浅很大程度上取决于染料与被染物的重量比。一般筒染装纱时只计筒子的个数，而不再另行称重。所以络筒重量就决定了装纱的重谴，闪而络筒必须对所有松筒进行称重。许多工厂生产实践证明，即使没有定长仪，对每个筒子称重，且重量控制在±1％范围内足完全做得到的。有的染厂用“卡板”度量外径，但由于误差大，不宜采用。另外大小筒子还会造成筒间色差。

(2)筒子卷绕密度：松筒的卷绕密度‘了染液循环吋的阻力有着直接的关系。密度大，阻力大。阻力的大小，影响染液循环阻力曲线的形状，因此也影响了主循环泵厂作点的位置，以致影响丫染液的循环流量，随之染液循环频率及在规定时间内的循环次数都发生变化，于是上染的染料量发生变化，门然就会造成被染物的色泽有深有浅。

当个别筒子卷绕密度过小时，有时纱线会被冲出“沟槽”，有时会“塌筒”，染液在该处发生“短路”，不仅使纱线被冲毛、染花，还会使其他筒子染液循环量减少而造成色浅。

(3)“露眼”：由于筒管和经轴盘管上满布孔眼供染液穿行，当筒子卷绕位置不当，或往复距离不够吋，会发生“露眼”。在经轴染色时由于经轴在染色机主釜中垂直放置，当卷绕过松时，纱线润湿后有时也会因重力影响而下落，造成上端“露眼”。染液会从“露眼”处“短路”，不仅使筒子(经轴)端面的纱线被冲毛，还会影响其他筒子的流量。

2．前处理对重现性的影响

不少染厂对前处理不太重视，其实染色时出现的许多问题根源经常在前处理。前处理的除杂程度、毛效高低、白度、洗后pH值、漂后双氧水的去净情况、丝光纱的带碱量不一、张力不同造成光泽不同等等，都会影响染色时染料的上染。纱线筒子染色时，前处理一染色一后处理在同一染釜中进行，前处理效果同样有缸差。

一般染厂对染料的力份测定和称重比较重视，但对其他化学品的进厂力份测定及计量就不太重视。对所用的烧碱、纯碱、双氧水浓度不进行分析，只按说明书标示的计算，染液也很少进行滴定，因而前处理效果不一，于是也就造成了染色物色泽深浅和色相的差异。

如前所述，染料选用时要注意它们的相容性、配伍性、敏感性及质量稳定性，才能保证重现性。

3．染色工艺的合理性对重现性的影响

尽管选用了合适的染料，但染色工艺没计不合理，同样会出现缸差，如温度设计、升温速率、保温时间、助剂用量及加入方式的科学性、后处理工艺设计的合理性，都会影响染料的上染量以致造成色差。

如活性染料固色碱的加入。活性染料的固色及水解与染浴的pH值有很大关系，科学的加料方式是使Pu值维持在一个固定值(如pH值为11．5)，这与加料方式和加料速率很有关系，如果一次性加入或忽快忽慢会造成pH值波动不一，则固色和水解染料量不一，最终反映出深浅色光不一。

1. 操作因素

   （1）操作不正确：即操作没有按照工艺要求进行，有些其至是错误的操作。如打样工观察移液管的刻度时，移液管处于45º左右(应垂直)。称色工用同一只勺子去取不问的染料，共间只是用于抹布擦擦。各个处方的染料都放在同一容器中，称后旧倒人桶巾，其间只是敲敲。少量染料放在“称色纸”上称后倒人容器，其问只是拍拍。显然这些称量操作染出来的纱线无重现性可言。

    

   再如装筒时，为了省事，筒子从锭杆卜端自由落体，这不仅会损坏筒管，还会使筒管上的纱线，特别是卷绕密度小的筒子纱发生轴向位移，容易出现“露眼”。

    

   （2）操作不认真：如装筒时，有的筒子之间密封不良，也不去纠正；络筒时重量超标不处理；化料时，染料抛洒，料桶未认真冲洗，助剂未能正确计量等。

    

   （3）操作不规范：往往是管理人员未制定．正确严格的操作方法，如化料方法、加料顺序等，操作人员白行共足。

    

   （4）操作不重现：这在全自动的没备上要好一些。手动或半自动的设备仁常会有私自变更上艺的，一卜艺不重视，色光当然不重现。

    

   靖江市华夏科技有限公司多年来研发生产销售高温染色机、筒纱染色机和中样染色机等印染设备，作为一家高新技术企业，华夏科技坚持科技创新，不断升级优化，取得多项发明专利并投入到染色机生产中，助力染色一次成功，提高了印染效率和印染质量！咨询服务热线：13805261768。