靖江市华夏科教有限公司研究品质好、性能稳定的染色机，从而提高染色机质量。更重要的是，合适的染色方法对染色质量影响也很大！此次，我们来谈谈提高活性染料轧染得色稳定性的实用技术。

中温型活性染料，采用轧烘——轧蒸法连续轧染时，汽蒸前的固色浴通常由电介质——食盐、碱剂——纯碱与烧碱、抗还原剂——防染盐S等组成。防染盐S在汽蒸箱中通常有还原性气体存在。这容易导致活性染料的色光变萎暗，(染浅色较明显）。

首先，我们了解下电介质和碱剂的作用

电介质的作用有二

(1)利用电介质在水中的盐析作用，降低对染料的溶解度。从而减少前道（轧烘）织物在浸轧固色浴过程中的染料脱落量。（注：在中温型活性染料中，有许多染料在碱性浴中的溶解稳定性差，容易发生聚集、絮集。其凝聚物会随液面泡沫沾污织物，造成色点、色渍染疵。而且，染料浓度越高问题越严重）。

（2）在碱性浴中，纤维素纤维孔隙中溶液的pH值，总是低于外相溶液的。这对提高染料——纤维间的固色速率与固色率具有负面影响。电介质的加入，则能明显提高纤维内相[OH-]的浓度。由于纤维内相pH值的提高，会使纤维素的负离子化程度[Call-O-]显著增大。因而，可加快染料——纤维间的固着速度（相对降低染料——水之间的水解率），提高得色深度。所以，固色浴中施加较高浓度的电介质是必须的。经实践，轧染浅淡色时，电介质100～150g/L为宜；轧染中深色时，电介质200～220g/L为宜。（注：在常温条件下，工业食盐的饱和浓度为300g/L左右）。

碱剂的作用也有二

1. 在碱性条件下，纤维素大分子链中C6位上的伯羟基（-CH2OH）与C2、C3位上的仲羟基（-CHOH），会负离子化[Call-O-]，其亲核反应性会显著增强，从而容易与染料发生共价键结合。

    

2. 在碱性条件下，活性染料分子结构中的活性基团，才会产生强劲的反应活性。其中，均三嗪基才能与纤维素负离子产生亲核取代反应，生产纤维素酯。乙烯砜基才能与纤维负离子生亲核加成反应，生产纤维素醚。从而使染料分子成为纤维素大分子的一部分，而产生实质性的染色牢度。所以，固色浴中施加碱剂液是必须的。

    

   但是，这里有一个技术问题不可忽视，即固色浴pH值的高低，必须与所用染料的反应性能相适应。不然，势必会导致固着率下降，得色变浅。原因是，母体、架桥基、活性基不同的活性染料，其反应能力大小不一。在特定的汽蒸条件下（100～102℃、70～90s），反应性高的染料最适合的固色pH值较低，反应性低的染料最适合的固色pH值较高。倘若固色浴的pH值与之不符，不是染料固色不充分，便是染料水解量增多，都会对染色结果造成负面影响。

    

   众所周知，中温型活性染料在较低温度（60℃）与较长时间条件下作浸染，其最佳固色pH值为11左右。这是因为此时纤维素的负离子[Cell-O-]浓度相对最高（据测定[Cell-O-]/[OH-]的比值约为28）。因而，与染料的反应速率相对最快。当染浴的pH＞11以后，染液中的[OH-]浓度比[Cell-O-]浓度增加更快。因此，染料的水解速度会随着固色浴pH值的提高，逐渐大于固着速度，使得色逐步走浅。因而，中温型活性染料浸染染色时，最适合以单一纯碱作固色碱剂。

    

   中温型活性染料作连续轧染时，尽管提高了固色温度（100～102℃），染料的反应速率可大幅度提高（据测定，固色温度提高10℃其反应速率可提高2～3倍）。但实验表明，染料——纤维间的固着反应要在短暂的时间内（70～90s）充分完成仍显不足。所以，对多数染料来说，尚需适当提高固色浴的pH值。即适合以纯碱为主另加少量烧碱作固色碱剂。不过，烧碱的施加量必须恰当，不然，反而会因染料水解量增加而产生色浅。

    

   综合以上分析，有理由得出如下结论：

   （1）必须根据所用染料的反应性能，来确定固色浴的配方，绝对不可一刀切。

   （2）固色浴配料计量必须准确、一致。特别是烧碱的施加，必须提升到染料的同等高度来对待。

   （3）固色浴必须采用酚酞一甲基橙双指示剂快速滴定法跟踪滴定。以确保烧碱、纯碱浓度的稳定。

   （4）固色浴中要施加适量效果好的分散匀染剂。以消除色点色渍隐患。

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