色花是印染企业生产过程中常遇到的质量问题。制定好合理的染色工艺，重视易出问题的环节是提高正品率的关键。是印染企业在节能减排以及各项成本压力下创造利润稳定客户群的重点所在。

一、工艺制定及操作问题：    

制定工艺不合理或操作不当产生色花；工艺不合理（如升降温度过快）操作不良，染色时打结，染色时停电；升温过快，保温时间不够；煮练水洗不净，布面PH值不均；胚布含油浆量大，煮练后尚未全部清除；前处理布面均匀程度。

二、设备问题：   

如分散染料染涤纶后热定形机烘箱内温度不一也易产生色差色花，绳状染机泵力不足也易造成色花等。染色容布量过大，过长；染色机运行速度慢；循环系统堵塞，流速过慢，喷嘴不适宜等。

三、原料问题：

纤维原料、织物组织均匀程度。

四、染料问题：    

染料易聚集、溶解度差，配伍性欠佳，对温度、PH太敏感均易产生色花及色差。如活性翠兰KN—R就易产生色花。染色原因，包括染料匀染性差，染色时染料的泳移，染料细度太细。

五、水质问题：

水质不佳，造成染料与金属离子结合或染料与杂质凝聚造成色花，色浅色不附样等现象。  

六、助剂问题：

助剂用量不当；对于助剂问题中，与色花有关的助剂主要有渗透剂、匀染剂、螯合分散剂、PH值控制剂等。

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