自动化染色机的使用大大提高了生产质量，然而印染后整理也是一个不可以忽视的重点。今天，靖江市华夏科技有限公司为您介绍：染色后道工序过软会造成哪些质量问题！

1、色变泛黄：

其原因是：一般由一定结构软片及氨基硅油中的氨基造成泛黄。

另外，有时采用阳离子表面活性剂作乳化剂，也会产生泛黄现象。

2达不到应有手感：

柔软整理的柔软风格随客户要求不同而不同，如柔软、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根据不同的风格选用不同的柔软剂。

如软片中，有不同结构的柔软剂软片，其柔软度、蓬松度、滑度、泛黄情况、影响织物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基因的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羟基硅油，环氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。

3织物亲水性下降：

一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降，应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。

4深色斑：

主要原因是前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深；或消泡剂飘油造成深色油斑；

或染缸中焦油状物沾在织物上；或染料在不同情况下凝集而成深色色斑；或水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。

要针对性进行处理，如前处理时加去油剂进行精练，染色助剂采用低泡、无泡助剂，消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集，及时用清缸剂进行清缸洗缸。

5浅色斑：

主要原因是前处理不均匀，有些部位的毛效不佳，产生一定的拒染性，或带有拒染性物质，或前处理时布上带有钙皂、镁皂等或丝光不均匀，或半制品烘干不均匀，或布面沾上未溶解元明粉、纯碱等固体，或染色物柔软处理等后整理时带的助剂斑渍。

同样地必须针对性处理，如加强前处理，前处理助剂选择时必须不易形成钙镁皂，前处理必须均匀透彻(这与精练剂、渗透剂、螯合分散剂、丝光渗透剂等选择有关)，元明粉、纯碱等必须化好进缸而且必须加强生产管理工作。

6碱斑：

主要原因是前处理如漂白、丝光)后去碱不净或不均匀，造成碱斑产生，所以必须加强前处理工序的去碱工艺。

靖江市华夏科技有限公司集小样染色机、中样染色机和大生产用染缸研发生产销售于一体，促进作为一家高新技术企业，华夏科技坚持科技创新，不断提高染色机的自动化水平和稳定性，促进提高印染效率和印染质量。