一、染色时掌握好染色工艺条件，如pH值、染色温度、浴比等。因为，pH值升高，染料直接性降低，固色率也随之下降。pH值较高时，离子化的纤维素占优势，纤维带有很强的负电荷，对染料阴离子起排斥作用，不利于染料与纤维反应。

因此一般控制pH值在10～11为宜。染色机染色温度升高，染料的反应性提高，染料的水解反应速率也大大增加，其增加速度大于染料与纤维反应速度，因此应根据不同染料控制不同染色温度。染色浴比小有利于上染，采用小浴比染色可增加染料与纤维反应的概率，减少染料水解，有利于提高固色率。但浴比减小时，电介质应相应减少。
　

1. 二、固色处理。使用效果好的固色剂，它能与活性染料上的磺酸基结合，使染料与纤维发生化学反应，且在纤维表面形成封闭的保护层，从而提高了湿处理牢度。

    

   固色前织物应充分水洗，使布面pH 值为6～7，使用固色剂时应避免接触碱剂，这样才能保证固色效果。

    

   实践证明，决定活性染料湿牢度的关键是合理制订加工工艺，尽量提高染料与纤维的固色率，尽可能减少以物理状态附着在纤维上的染料。

    

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