如何应对分散染料的性能缺陷——热凝聚性
随着科技的发展,各种印染设备的自动化升级和染料的千变万化,提高了印染效率,今天我们要讲的是分散染料,分散染料在浸染中有一个性能缺陷,那就是热凝聚性。
分散染料的水溶性甚微,几乎完全依赖分散(扩散)剂将其包覆,形成亲水性染料胶粒,才得以分散在水中。然而在升温、保温、降温过程中,这些染料胶粒由于受着高温和染液剪切力的双重作用,染料与分散剂之间的“结合能”会逐渐下降,甚至会部分破裂。
游离出来的染料晶粒由于受水的排斥,会彼此相互聚集,使微小的染料晶粒逐渐变为大的染料聚集体。其结果,轻者会使色光鲜艳度和染色坚牢度下降,重者会和染液中的涤纶齐聚物以及纤毛等悬浮物纠集在一起,形成焦油状物,粘附于织物上,便产生无法消除的“焦油斑”。
应对措施:
(1)根据检测,热凝聚性在常用分散染料中是普遍存在的。但其轻重程度明显不同。故应选用聚集倾向小的,如果是染料的聚集体,应选用随着时间的延长容易重新解聚的染料。而容易聚集又难以解聚的染料不宜在浸染中使用。为此,染料在使用前要加以检测。
(2)要选用和施加高温分散性好的分散匀染剂,以提高染料晶粒在高温染浴中的分散稳定性。
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