目前现有的溢流、喷射类型的大容量染色机，均采用多缸体并联的设计方式。在实际使用中，各缸体中各自运行的布匹织物可能会发生色差，即通常所说的管差。并联的缸体越多，管差出现的可能性越大。今天我们就来谈谈从染色机的角度如何预防管差。

首先要保证染色机各管内坯布的运行速度一致，这要求喷嘴、循环泵、导布辊的运转要一致；其次压力、温度等各种技术参数要各管相同，以使纤维与染化料溶液的接触、交换频率统一，染液的浓度统一，染色各阶段的温度及其相关工艺时间的统一。总之务必在硬件上对染料的吸收和上染率的一致提供保证。

但设备保持正常的运转状态，往往具有一定的时间性，要小心使用和仔细维护。特别是像轴承、蒸汽阀门等易损配件的磨损，精密仪表的老化和失灵，泵的叶轮叶片、过滤器等受掉落下来的纤维丝团的缠绕嵌阻等情况的发生，都将极大的影响设备的正常运转状态。有的问题可能是积累性的，而有的可能是突发性的，染色机的使用年限越久，越要注意到非正常情况的突发性。对于染色机的管理和保养，设备管理部门与车间要积极配合齐抓共管，定期检修检测，保证染色机运转正常。

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